導語：
隨著電池產業(yè)的不斷發(fā)展和壯大，電池生產線的效率和產能也越來越受到關注。在電池組盤生產過程中，為了提高生產線的生產效率和降低成本，優(yōu)化生產線布局和提高空間利用率是非常重要的一個環(huán)節(jié)。
目錄：
一、電池組盤生產線的布局優(yōu)化措施
二、生產線空間利用率的提高方法
三、優(yōu)化后的電池組盤生產線的效益
一、電池組盤生產線的布局優(yōu)化措施
1. 重新設計生產線布局，合理規(guī)劃各生產單元之間的間距和布局方式，使生產單元間的距離縮小，更大程度地縮短生產線的物料和人員運輸時間。
2. 層析法或模擬軟件等計算工具的分析輔助下，在不破壞現(xiàn)場工藝流程和功能的前提下，實現(xiàn)生產線盡可能快速地轉印電池。
3. 搭建半自動或全自動電池組盤生產線，采用PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)電池的自動搬運和組盤，去除人力操作。
二、生產線空間利用率的提高方法
1. 在電池組盤生產線的空間利用率方面，應盡可能地考慮設備的體積和找出額外的利用空間，如墻面和天花板來增加設備位置。
2. 把設備縮小，減小各模組之間的間距、加入伸縮換能設備架和多設備共用設計等方案。
3. 對生產現(xiàn)場進行測量計算，找出生產現(xiàn)場空氣的狀況、浪費物面和底漆、這些改善可微小度圖的。管理如攝數(shù)組合技術后就可利改這些早次費用。
三、優(yōu)化后的電池組盤生產線的效益
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